Beschränkungen? Nein, das ist es nicht.

Automatisieren Sie

Im Jahr 2012 landete Bart bei Livit. Er fand ein Arbeitsumfeld vor, in dem er sich schnell zu Hause fühlte und sein Bestes geben konnte, um sowohl die Produktion als auch die Konstruktionsabteilung zu automatisieren. „Sechs Monate nach meinem Einstieg habe ich die CAD/CAM-Abteilung aufgebaut. Und im Jahr 2014 habe ich einen Business Case für die Robotisierung erstellt. Inzwischen haben wir zwei davon in Betrieb, und sie haben sich innerhalb von sechs Monaten bis zu einem Jahr amortisiert. Viele Schritte im Produktionsprozess wiederholen sich, und das lässt sich in einem digitalen System viel einfacher gestalten. Früher wurde alles mit Gips gemacht, aber mit Robotern ist das viel besser und man kann auch eine bessere Qualität erreichen.“

Die erste Zeit bei Livit war für De Kiefte ein echter Augenöffner. „Ich dachte bei Orthopädie an Orthesen und Zahnspangen, aber es stellte sich heraus, dass es eine ganz andere Welt ist. Die schiere Anzahl der Produktgruppen gibt einen Hinweis auf die Vielfalt. Und bei Prothesen und Orthesen zum Beispiel hört man oft, dass sie alle zwei Jahre erneuert werden müssen. Ich habe gelernt, dass sich die Menschen oft unter Wert verkaufen, weil sie nicht an Hilfsmittel denken. Zum Beispiel kann jemand, der aufgrund einer Muskelerkrankung Schwierigkeiten beim Gehen hat, mit unseren Blue Rockers – einer dynamischen Knöchel-/Fußorthese – viel besser gehen, auch wenn sie für die Außenwelt nicht sichtbar ist.“

3D-Druck

Neben dem Automatisierungsprozess hat Bart auch Vorbereitungen für die Einführung des 3D-Drucks in den Produktionsprozess getroffen. „Wir haben alle technischen Abteilungen einbezogen, sowohl die biomechanischen als auch die industriellen und mechanischen Konstrukteure haben einen Beitrag zu leisten. Mit dem gesamten Ingenieurteam nahmen wir die Entwicklungen auf und besprachen den Fortschritt wöchentlich, zum Beispiel über die Makros, die gebaut werden mussten.“

Bart hat auch dieses Buch im Jahr 2014 abgeholt. „Wir wollten genau aufzeigen, was machbar ist und was mit welcher Technologie gemacht werden kann. Neil van Es von Parts on Demand versteht das sehr gut. Gemeinsam haben wir die Risiken der Techniken aufgezeigt, und er nahm auch an einer Podiumsdiskussion teil. Natürlich birgt die Robotisierung auch Risiken, die wir ausführlich erörtert haben, zum Beispiel im Bereich der Beschäftigung. In der Praxis ist es aber so, dass wir seit dem Aufkommen der Roboter nur mehr Menschen beschäftigen. Und damit mit einem genaueren Ergebnis. Die Mitarbeiter haben Raum für andere Arbeiten bekommen, zum Beispiel für eine bessere Verarbeitung, so dass das Endergebnis eine bessere Qualität hat.

Thema

„Als ich dazukam, war Jan van de Werken noch als Direktor hier tätig. Er war ein sehr aktiver Radfahrer und Wanderer, der eine Prothese trug. Er war eine solche Inspiration für mich, er hat sich durch nichts aufhalten lassen. Deshalb wollte ich eine adaptive Prothese entwickeln, bevor er in Rente geht. Und es hat funktioniert! Denn ein Stumpf kann von einem Tag auf den anderen oder sogar von einem Moment auf den anderen eine andere Passform erfordern, z. B. aufgrund einer größeren oder geringeren Flüssigkeitsretention. Die adaptive Prothese kann sich mit einem speziell entwickelten Mechanismus an die Form anpassen. Und das hat sich nun als großer Erfolg erwiesen!“

Die adaptive Prothese befindet sich derzeit noch in der Testphase. „Wir arbeiten jetzt mit Testkunden zusammen, um eine evidenzbasierte Grundlage zu schaffen. Dann können wir ihn bei TNO zur Prüfung einreichen und der Prototyp ist fertig. Wir können dann viel schneller eine neue Prothese anfertigen; wo wir jetzt sechs Tage zum Zeichnen brauchen, wird das bald in zwei Stunden erledigt sein.“

Der Unterschied liegt in der Technologie

Bart selbst begann vor Jahren auf dem Dachboden eines Freundes mit dem FDM-Druck. „Die ganzen Abgase sind auch ganz schön anstrengend“, lacht er. „Mit SLS erhält man eine viel bessere Festigkeit, das ist wirklich ein großer Unterschied. Die Drucker von Parts on Demand sind sehr genau, und Neil ist wirklich Spitze, wenn es um die neuesten Materialien und Nachbearbeitung geht. Wir arbeiten mit sieben verschiedenen Unternehmen zusammen, aber wenn es um die adaptive Prothese geht, bestellen wir sie nur bei Parts on Demand. Die Qualität, die wir für ein bestimmtes Produkt suchen, bestimmt, bei wem wir es bestellen.

Er verwendet eine Art Matrix, um zu erkennen, wann der 3D-Druck sinnvoll ist. Ist es rentabel, bietet es einen Mehrwert und ist es ein Alleinstellungsmerkmal. Und mit dem 3D-Druck sind Ihnen bei Ihrem Design keine Grenzen gesetzt. Auch das ist nicht zu unterschätzen.

Vorteile der Zentralisierung

Im März 2020 zog Livit in ein schönes neues Gebäude in Dordrecht ein, in dem auch die gesamte Produktion für alle Niederlassungen im Land stattfindet. „Hier konnten wir die Produktion zentralisieren. Das hat enorme Vorteile, denn wir tauschen auch das Wissen und die Erfahrung der Mitarbeiter aus. Das neue Gebäude ist der Höhepunkt der Entwicklung, sowohl in Bezug auf die Zentralisierung als auch auf die Automatisierung. Wir sind sehr dankbar, dass wir mit der Einstellung arbeiten können, dass Helfen vor Profit kommt. Wir legen großen Wert auf die soziale Bedeutung, die wir als Unternehmen haben. Und wegen dieser gesellschaftlichen Bedeutung wollen wir auch selbst über die gesamte Technologie verfügen. Nahe bei den Patienten. Denn jedes Produkt ist einzigartig. Wir haben hier zu Hause einige Sprechzimmer und können einen Scan machen und die neue Einrichtung manchmal innerhalb eines Tages fertig haben. Schnelle Reaktion und Hilfe, das ist es, worauf es ankommt.

Diese soziale Bedeutung und dieses Mithelfen zeigt sich in mehreren Bereichen, unter anderem darin, dass sich die Mitarbeiter selbst sehr für die Zielgruppe engagieren. Wir haben den Regisseur bereits mit einer Prothese gesehen, aber auch einer der Berater ist seit seiner Kindheit Kunde. Es gibt auch verschiedene Möglichkeiten, wie die Mitarbeiter selbst erfahren können, wie es ist, eine Prothese zu benutzen. Damit sie sich optimal einfühlen können. „Wir arbeiten zum Beispiel auch mit virtueller Realität, die es uns ermöglicht, mit Menschen auf der ganzen Welt zusammenzukommen und zu konferieren. Und obwohl die Prothetik unser Geschäft ist, ziehen wir es vor, an Einrichtungen zu arbeiten, die Prothetik überflüssig machen.

Warum Parts on Demand

„Die Verarbeitung ist im Vergleich zu den Mitbewerbern sehr gut, und die Toleranzen sind sehr präzise. Wir haben einen sehr guten Kontakt und sie denken mit uns mit. Wir testen mit ihnen das Neueste vom Neuesten“.

Livit

Livit entwickelte sich zum Marktführer im Bereich der orthopädischen Hilfsmittel. HAL Investments gab am 9. Februar die Übernahme durch Ottobock bekannt, die „damit ihre Position mit internationalem Wissen, Erfahrung und Innovationskraft stärkt“.