Hört zu!
Für einige Unternehmen ist der 3D-Druck eine Selbstverständlichkeit. Sie verfügen über eine eigene Batterie von Druckern, mit denen sie Prototypen herstellen, die sie testen, abstimmen, anpassen, erneut testen und so weiter. Um ihre Produkte und Anwendungen schnell und optimal weiterentwickeln und optimieren zu können. Was wollen sie mit Parts on Demand? Nun, lesen Sie weiter.
Job Koreman von Mayht
Wir sind zu Besuch bei Mayht in Nieuw Vennep. Der Sprecher wird hier neu definiert. Und Job Koreman, Leiter der Abteilung Design und Konzeptdesign, erzählt uns das Wie und Warum. „Die Grundlagen des Lautsprechers haben sich in den letzten Jahrzehnten kaum verändert, während sich die Art und Weise, wie wir Klang hören, enorm weiterentwickelt hat. Wir sind von analog zu digital übergegangen, sowohl in Bezug auf Tonträger wie Vinyl, Tonband, CDs und Streaming – als auch in Bezug auf Geräte wie Verstärker, bei denen wir von Röhren auf digitale Verstärker umgestiegen sind. Die Technologie hat sich geändert, aber die Komponenten sind größtenteils die gleichen geblieben. Im Lautsprecher ist immer noch ein Motor zu sehen, eine zentral angeordnete Magnet-Spulen-Kombination erzeugt Luftdruck auf eine Membran. Und während das überall optimiert wird, haben wir uns auf das Wesentliche besonnen. Eigentlich mit einem Hang zur Physik.“
Inhoudsopgave
Mehr und besser
Koreman hat einige Beispiele herausgegriffen, um zu zeigen, was an dem „Mayht-Prinzip“ so anders ist. Ein doppelseitiger Lautsprecher mit einer Magnet-Spulen-Kombination an vier Ecken, die sich unabhängig voneinander bewegen. „Durch die Verwendung von vier Treibern, die nicht mittig angeordnet sind, haben wir eine viel größere Oberfläche und eine viel höhere Klangleistung.“ Nicht nur mehr, sondern auch besser, hören wir bei der Demonstration. „Es sind nicht nur die Fahrer“, lacht Job. „Es handelt sich um eine Kombination verschiedener Elemente, die wir durch eine Vielzahl von Patenten geschützt haben. Aber das Ergebnis ist eine einfache Lautsprechereinheit, die keine besonderen Anforderungen oder spezielle Verstärker benötigt. Und wo wir ohne Hilfsmittel eine große Linearität des Klangs erreichen.“
Bei Mayht gibt es einige FDM-Drucker und Job zeigt, wann sie selbst drucken und wann Parts on Demand an der Reihe ist. „Wir verwenden unsere eigenen Drucker hauptsächlich für die Entwicklung. Sie können die Funktionalität und das Design sehr schnell anpassen und optimieren. Aber wenn wir Muster für Produkte herstellen, lassen wir sie bei Parts on Demand drucken. SLS sieht einfach viel eleganter aus und ermöglicht es uns, kleine Stückzahlen in guter Qualität zu produzieren. Das Schöne an SLS ist auch, dass wir damit mehr Geometrie realisieren können.“
Ausschneiden und Einfügen
Die Wahl für ein gut aussehendes Produkt in kleinen Stückzahlen ist zwischen fünfachsigem Fräsen oder SLS. „Wir können unsere Entwürfe leicht anpassen und Teile für einen neuen Entwurf einfach ausschneiden und einfügen. Ich habe früher selbst mit 3D-Druckern gearbeitet und kenne mich daher ein wenig damit aus, aber man merkt, dass Parts on Demand in diesem Bereich sehr viel Know-how hat. Wir haben uns ganz bewusst dafür entschieden, nicht zu produzieren, sondern unsere Aktivitäten im Bereich der Entwicklung zu belassen. Auf Wunsch und in Absprache mit den Herstellern entwickeln wir die Treiber für die verschiedenen Märkte und Anwendungen.“
Wenn wir ihn fragen, welche Märkte besonders glücklich sein werden, lautet die Antwort: „Welche nicht?“ Eine Gegenfrage also. Eine Gegenfrage, die uns zum Nachdenken über kompakte Formen und große Leistungen anregt. Nun, wir wollen sie überall haben. Koreman kann jedoch nicht sagen, wo es voraussichtlich zuerst auf den Markt kommen wird. „Wir sind mit verschiedenen Produzenten im Gespräch, dürfen aber nicht darüber sprechen. Es ist schwierig, denn wir sind sehr stolz auf das, was wir tun, und wir können und dürfen nicht alles sagen. Aber ich bin sicher, dass sich das in Zukunft ändern wird.
Glaubwürdig
Bislang wurden mehrere Demoprodukte hergestellt. „Damit können wir beweisen, dass diese Technologie funktioniert. Wir haben unsere Geschichte glaubwürdig gemacht, weil wir zeigen können, dass man mit geringen Anpassungen viel mehr Leistung erzielen kann. Mit diesen Demos konnten wir vielen verschiedenen Parteien zeigen, welche Möglichkeiten es in der Breite des Marktes gibt. Wir arbeiten jetzt mit und für die Hersteller, um praktische Fragen für die Montage zu klären. Und wir sehen, dass viele Parteien selbst aktiv mit Ideen aufwarten. Sie sehen, dass die Vorteile enorm sind; man denke nur an die Lastwagen voller Ausrüstung, die zu den Festivals fahren. Es könnten ein paar weniger von ihnen herumfahren, wenn man mit viel weniger Größe auskommen kann.“
Wie schön ist es, wenn man sich selbst mit den Ergebnissen überraschen kann? Das scheint auch der Fall zu sein. „Natürlich hatten wir selbst nicht immer eine Vorstellung davon, wie es in den verschiedenen Anwendungen funktionieren würde. Und das hat uns manchmal überrascht. Und dann mit der Idee, dass es noch besser sein könnte. Weil wir mit mehreren Motoren in einem Treiber arbeiten, aber natürlich gibt es noch Raum für Verbesserungen. Im Moment bleiben wir bei einem Format und arbeiten daran, den Umfang zu vergrößern. Auf jedem Markt sind die Bedürfnisse und die Umstände anders, so dass wir den ganzen Weg gehen können“.
Der Anfang
Alles begann mit den Gründern, den Brüdern Timothy und Mattias Scheek. Sie sind wahre Liebhaber von Klang und Design und bauen seit ihrer Kindheit Lautsprecher. „Sie wollten die beste Klangqualität in ihren Lautsprechern haben und den Status quo herausfordern. Sie machten sich an die Arbeit mit der Treibertechnologie, die die Luft bewegt, die den Klang erzeugt. Die Idee war, dass sie einen neuen Standard schaffen wollten. Aus dieser Suche ergab sich das Prinzip einer vorderen und hinteren Membran, und die Motoren wurden aus dem Auslenkungspfad entfernt. Mit mehreren Motoren benötigen Sie auf diese Weise weniger Platz. Und weil man mehrere Motoren verwendet, reagiert das Ganze viel flexibler.“
Bei Mayht werden die Aufgaben auf zwei Teams aufgeteilt. Ein Team konzentriert sich ganz auf die Fahrer. Das andere Team konzentriert sich auf die Voraussetzungen für ein attraktives Konzept. „In der F&E-Phase haben wir eine Menge Teile gedruckt. Wir hatten schon seit einiger Zeit Kontakt zu Parts on Demand und sind mit der Zusammenarbeit sehr zufrieden.“ Er lacht und sagt: „Ihre Flexibilität ist genauso groß wie unser Produkt. Und wie wir nehmen sie eine klare Haltung zur Art der Kunden ein. Das gibt mehr Aufmerksamkeit und mehr Unterstützung als nur zu laufen und zu liefern. Und was für uns wichtig ist, ist Beständigkeit“.
„Beim 3D-Zeichnen und -Drucken erfolgt die Übertragung in die reale Welt, und man kann unendlich viele Fehler korrigieren. Es gibt Ingenieuren die Möglichkeit, in die reale Welt zurückzukehren. Zu seiner eigenen Rolle: „Ich arbeite an den längeren Läufen und habe mich um den Start des Prototyps gekümmert. Das erste Mal, dass ich etwas über 3D-Druck hörte, war in der Fernsehsendung De Wereld Draait Door. Dort hat Ultimaker es als Evangelium dargestellt, und das fand ich faszinierend. In der Sekundarstufe habe ich eine Profilarbeit zu diesem Thema geschrieben, und es wurde zu meinem Hobby, damit zu arbeiten und es zu gestalten. Mit diesem Thema habe ich mich auch während meines Studiums des Industriedesigns in Delft befasst, aber es ist heute ein fester Bestandteil fast jedes technischen Studiums. Und während meines Praktikums bei Lego habe ich gesehen, dass es echte berufliche Anwendungen gibt. In diesem Gebiet gibt es wirklich alles, was man sich vorstellen kann.
Wir arbeiten mit verschiedenen Parteien zusammen, aber mit Parts on Demand haben wir ein wirklich gutes Gefühl. Die Transparenz und Offenheit des Unternehmens ist wirklich vorbildlich und das funktioniert sehr gut, genau wie in einem Restaurant mit offener Küche. Zeigen Sie, was Sie tun, mit offenem Geist, nicht mit schönen Geschichten, sondern ganz konkret. Es ist die Kombination aus Flexibilität und Offenheit, die sehr kleine Schritte möglich macht. Das bietet uns also eine weitere Möglichkeit.