Co-Engineering
Keine Datei, aber Sie brauchen das Bauteil? Dann denken wir mit.
Von einer schnellen Druckbarkeitsprüfung Ihrer CAD-Datei bis zu einer vollständig gescannten, leichteren und druckbaren Version eines Bauteils, das seit zwanzig Jahren in Ihrer Maschine sitzt. Fünf Level, eine feste Vorgehensweise und vorab ein Projektpreis. Damit Sie wissen, woran Sie sind.
11 industrielle SLS-Maschinen, davon 3x EOS P500 mit Doppellaser
First Article Inspection Reports und 3D-CMM-Prüfung im Haus
Batch-Rückverfolgbarkeit und Certificate of Analysis bei jedem Build
Bauteile in Produktion für Elektronik und Mechatronik, Audio, Robotik und Broadcast
Wo stehen Sie jetzt?
Jedes Engineeringprojekt beginnt mit dem, was Sie in den Händen halten: eine Zeichnung, ein gebrochenes Bauteil oder Hardware, um die noch nichts herum gebaut ist. Wählen Sie Ihren Ausgangspunkt, wir sagen Ihnen genau, was wir tun und was es kostet.
Klicken Sie ein Level an für Leistung und Preis
Level 01 Druckbarkeitsprüfung
Eine schnelle Fertigbarkeitsprüfung für einen Auftrag, damit Sie nicht nachträglich auf einen fehlgeschlagenen Druck stoßen.
Ihr Ausgangspunkt: “Ich habe eine fertige 3D-CAD-Datei.”
Was wir tun
- Wandstärken prüfen
- Bauteilorientierung festlegen
- Platzierung der Pulverauslassöffnungen
- Mesh-Reparaturen und Skalierung
Innerhalb von 2 Werktagen wissen Sie, was es kostet und wie wir vorgehen.
Level 02 Digitalisieren
Eine 1:1-Replik eines Legacy-Bauteils oder einer gebrochenen Komponente.
Ihr Ausgangspunkt: “Ich habe ein physisches Bauteil, aber keine digitale Datei.”
Was wir tun
- 3D-Scannen des Bauteils
- Technische Zeichnung in 3D-CAD umsetzen
- Prüfung von Maßhaltigkeit und Passflächen
Innerhalb von 2 Werktagen wissen Sie, was es kostet und wie wir vorgehen.
Level 03 Re-Engineering
Dasselbe Bauteil, aber leichter, funktionaler und besser druckbar als das Original. Oft ist das der Moment, in dem ein Metallbauteil zu einem strukturellen Polymer wird.
Ihr Ausgangspunkt: “Ich habe ein physisches Bauteil, möchte es aber anpassen und optimieren.”
Was wir tun
- 3D-Scannen als Ausgangspunkt
- Bauteile zu einem Druck zusammenführen
- Metallbauteil in ein strukturelles Polymer umsetzen
- Konstruktiv leichter machen
- Artikelnummern in das Bauteil mitdrucken
Innerhalb von 2 Werktagen wissen Sie, was es kostet und wie wir vorgehen.
Level 04 Co-Engineering
Ein funktionales Gehäuse, eine Vorrichtung oder eine Schutzabdeckung um bestehende Komponenten, etwa Platinen und Sensoren.
Ihr Ausgangspunkt: “Ich habe Hardware und brauche ein Bauteil, das genau darum passt.”
Was wir tun
- Physisches Vermessen Ihrer Hardware
- Snap-Fit- und Schraubverbindungen konstruieren
- Kabeldurchführungen und Montagepunkte
- Druckfertiges CAD des Gehäuses
Innerhalb von 2 Werktagen wissen Sie, was es kostet und wie wir vorgehen.
Level 05 Skalieren und qualifizieren
Der Schritt von Kleinserien zur industriellen Serienproduktion, mit harten Qualitätsgarantien.
Ihr Ausgangspunkt: “Ich habe ein bewährtes Design und will skalieren, Qualität festschreiben oder Kosten senken.”
Was wir tun
- Nestingdichte für einen niedrigeren Stückpreis optimieren
- Materialalternativen abwägen
- DfAM für schnellere Nachbearbeitung
- Critical-to-Quality-Maße festschreiben
- 3D-CMM-Prüfung und CT-Scan-Protokolle
- Batch-Rückverfolgbarkeit und Certificate of Analysis
- ISO-konforme Prozessvalidierung
Innerhalb von 2 Werktagen wissen Sie, was es kostet und wie wir vorgehen.
Preisangaben sind Projektpreise auf Basis des Umfangs. Sie erhalten immer zuerst ein Angebot.
Ihr Bauteil wird in PA12, PA 950 HD, Carbon LW (PA640GSL) oder PA802CF gedruckt, abhängig von Ihren funktionalen Anforderungen.
So läuft ein Engineeringprojekt
Vier Schritte von der Spezifikation zur Serienproduktion. Kein Rätselraten, keine offenen Enden.
Kriterien und Umfang abstimmen
Wir legen Ihre physischen Randbedingungen, funktionalen Anforderungen, Toleranzen und angrenzenden Bauteile vorab fest, damit beide Teams ein klares Ziel haben. Bevor gezeichnet wird, erhalten Sie ein Projektangebot. Sie kennen die Engineeringkosten also im Voraus.
Konzept und technische Freigabe
Unsere Ingenieure erstellen Konzeptbilder oder detaillierte technische Zeichnungen. Erst wenn Sie die Zeichnungen freigeben, geht es in Richtung Produktion.
Sample drucken und validieren
Wir drucken ein physisches Sample und senden es Ihnen zu (7 Werktage Produktionszeit), damit Sie Passform, Form und Funktion in Ihrer eigenen Anwendung prüfen können. Ihre erste Revisionsrunde ist enthalten.
Serienproduktion
Geben Sie das Sample frei, geht Ihr Projekt in die volle Serienproduktion. Ihr produktionsfertiges Modell bleibt bei uns gespeichert, sodass Nachbestellen sofort geht.
Gemeinsam Wissen und Sicherheit aufbauen
Jedes Projekt ist Maßarbeit, das sind also keine festen Pakete. Es sind drei Beispiele dafür, wie wir neben Ihr Team treten, ob Sie harte Verifizierung brauchen oder Ihre eigenen Ingenieure weiterbringen wollen.
Qualitätskontrolle
Nachweisbar gut, jedes Bauteil
First Article Inspection Reports (FAIR), dimensionelle Prüfung auf der CMM und Materialzertifikate. Für Anwendungen, in denen Versagen keine Option ist.
Gemeinsam konstruieren
Vier Stunden neben unseren Ingenieuren
Eine Live-Session mit Ihren Ingenieuren: gemeinsam ein Gehäuse konstruieren oder ein bestehendes Design für Volumen vorbereiten. Sie gehen mit einem funktionierenden Prototyp nach Hause.
Wissen weitergeben
Konstruieren für den Drucker
Workshop von 1 bis 3 Stunden für Ihr Team: Konstruktionsregeln für Additive, Toleranzen und was Sie drucken können und was nicht.
Was Kunden sagen
Ich bin überzeugt: Wenn man in der Anfangsphase eines Projekts zusammensitzt, um gemeinsam etwas zu entwickeln, kann man noch stärker von dem Wissen und den Möglichkeiten profitieren, die die Formfreiheit des 3D-Designs bietet.”
Die ganze Geschichte lesen →Nicht schauen, was es gibt, sondern was gebraucht wird. [...] Und dass wir diese Befestigungslösung in großen Stückzahlen drucken wollen, wurde sofort im Design berücksichtigt.”
Die ganze Geschichte lesen →Ich hatte in kürzester Zeit eine Zeichnung zum Feedback, und das hat so viel ausgestrahlt, das gab enormes Vertrauen.”
Die ganze Geschichte lesen →Man merkte, dass sie nicht einfach eine Bestellung aufnehmen, sondern sich wirklich mit Ihren Fragen befassen. Sie denken aktiv mit, etwa bei der Materialwahl, und geben proaktiv Rat.”
Die ganze Geschichte lesen →Einmal richtig nachfragen
Die Fragen, die Ingenieure uns standardmäßig stellen, bevor wir beginnen. Ist Ihre Frage nicht dabei? Rufen Sie an oder mailen Sie uns einfach.
Machen Sie auch das Design ab einer Idee?
Nein. Wir sind Ihr Partner für Additive Manufacturing und Co-Engineering, kein Industriedesignbüro. Wir arbeiten ab festen physischen Randbedingungen: angrenzende Geometrie, ein Referenzbauteil oder Hardware, um die es herum passen muss. Kreative Ideenfindung, Markenerlebnis, Konsumentenverpackung und offene Produktentwicklung machen wir nicht. Genau deshalb geht es bei uns schnell und sicher.
Womit können Sie dann starten?
Ein bestehendes Bauteil (gebrochen oder noch funktionierend), Hardware mit Maßen wie eine Platine, ein Sensor oder eine Achse, oder eine technische Zeichnung beziehungsweise CAD-Datei mit Toleranzen. Eines dieser drei genügt für den Start. Mit einigen Fotos und den groben Abmessungen Ihres Bauteils können wir oft schon eine erste Einschätzung zu Machbarkeit und Projektkosten geben.
Welche Dateitypen können Sie verarbeiten?
Für die Produktion mit SLS arbeiten wir mit .STL und .STEP. Haben Sie ein anderes Format, eine 2D-Zeichnung oder nur einen Scan? Senden Sie es mit, dann prüfen wir, ob wir es konvertieren können. Ist überhaupt keine Datei dabei, starten Sie bei Level 2 und wir digitalisieren das Bauteil für Sie.
Und wenn ich es selbst konstruieren will?
Gerne. Unsere Design Guidelines stehen online: Konstruktionsregeln, Wandstärken und Toleranzen für SLS, damit Sie es auf Anhieb druckbar anliefern. Wollen Sie Ihr Team wirklich fit machen, geben wir einen Workshop von 1 bis 3 Stunden zum Konstruieren für Additive. Hängen Sie an einem Detail, nehmen wir nur dieses Stück gemeinsam in die Hand.
Was passiert mit den CAD-Dateien?
Wir bewahren Ihr produktionsfertiges 3D-Modell gesichert auf unseren Servern, damit Nachbestellen sofort und exakt gleich läuft. Beachten Sie: Die originalen native CAD-Dateien bleiben für die Produktionskontinuität im Haus und werden nicht übergeben.
Wie viele Revisionen sind enthalten?
Eine. Muss das erste Sample angepasst werden, sind diese Konstruktionsrunde und der neue Druck in der vorab freigegebenen Engineering-Gebühr enthalten. Danach rechnen wir pro zusätzlicher Runde ab.
Wann weiß ich, was es kostet?
Bevor gezeichnet wird. In Schritt 1 legen wir Umfang, Toleranzen und angrenzende Bauteile fest, und Sie erhalten ein Projektangebot, innerhalb von 2 Werktagen nach Ihrer Anfrage. Kein offener Stundensatz, der nachträglich steigt.
Wie lange dauert es, bis ich ein Sample in den Händen halte?
Abhängig von der Größe des Projekts brauchen unsere Ingenieure 1 bis 5 Werktage, um Ihr Konzept auszuarbeiten. Nach Freigabe der technischen Zeichnung drucken wir das Sample in 7 Werktagen Produktionszeit.