Wählen Sie SLS gegenüber FDM, sobald Sie funktionale, isotrope Endprodukte benötigen, Designs mit Überhängen oder komplexen internen Strukturen, oder Serien zwischen 10 und Tausenden Teilen. FDM bleibt nützlich für günstige Konzeptmodelle; SLS ist die Wahl in Produktionsqualität für industrielles PA12, PA11 und faserverstärkte Varianten.
Was SLS kann, was FDM nicht kann
Der entscheidende strukturelle Unterschied: SLS baut Bauteile, indem ein Laser durch ein Pulverbett gesteuert wird. Das nicht-versinterte Pulver um das Bauteil herum wirkt als eingebaute Stütze, was Überhänge, Hohlräume und interne Kanäle ohne Stützstrukturen ermöglicht. FDM extrudiert geschmolzenes Filament Schicht für Schicht und benötigt für Überhänge über 45° Stützen, die später entfernt werden müssen.
Resultat: SLS-Bauteile sind isotrop — die Festigkeit ist in jeder Richtung vergleichbar. FDM-Drucke haben 30-50 % Anisotropie mit schwacher Schichthaftung. Für Bauteile, die in mehreren Richtungen belastet werden oder unvorhersehbar orientiert sind, ist das ausschlaggebend.
SLS skaliert zudem effizient: Die Charge füllt sich mit Dutzenden bis Hunderten Bauteilen gleichzeitig. FDM druckt ein Bauteil pro Maschine pro Druckzyklus. Bei Serien über 10-20 Stück ist SLS wirtschaftlich schneller als FDM.
Wann FDM noch die richtige Wahl ist
FDM bleibt die günstigste Option für:
- Konzeptmodelle, bei denen das Aussehen zählt, aber mechanische Festigkeit nicht
- Große hohle Bauteile, bei denen man stark am Material sparen kann
- Anwendungen, bei denen die Standard-FDM-Farben (PLA, ABS, PETG) ausreichen
- In-House-Prototyping mit eigenem Desktop-Drucker
Für funktionale Endprodukte aus PA12, PA11, faserverstärkten Materialien oder lebensmittelechten Varianten ist SLS die Antwort. FDM kann dieses Materialspektrum nicht in Produktionsqualität liefern.
Welche Materialien funktionieren für SLS bei Parts on Demand?
Wir verarbeiten 7 Polymere auf 11 industriellen Maschinen:
- PA12 (PA2200) — Standard, 45 MPa, isotrop, glatte Oberfläche
- PA 950 HD — strukturell schwarz, 47 MPa, 35 % geringere Kosten für Serien
- PA11 — biobasiert, 54 MPa, 31 % Bruchdehnung (zäher)
- PA12 Blue MD — lebensmittelecht (EC1935/2004 + FDA), metallerkennbar, 49 MPa
- PA802CF — kohlefaserverstärktes PA11, 89 MPa
- Carbon LW (PA640GSL) — glas- und kohlefaserverstärkt, 56 MPa, doppelt so steif wie PA12
- TPU — flexibel, Shore 88A, für Dichtungen und Flex-Bauteile
Für maßgeschneiderte Beratung: Laden Sie Ihre STEP-Datei hoch — unsere Ingenieure vergleichen Festigkeit, Steifigkeit und Stückkosten für Ihre konkrete Anwendung.