Was ist der Unterschied zwischen PA11 und PA12?

PA11 ist die richtige Wahl für Bauteile, die Stöße, Vibrationen oder wiederholte Biegung ohne Bruch aushalten müssen. Die 31 % Bruchdehnung machen das Material deutlich zäher als PA12. Typische Anwendungen sind Schnappverbindungen, Scharniere, Schutzhauben um bewegliche Teile und Bauteile, die Temperaturschwankungen ausgesetzt sind.

Das Material hat zudem eine geringere Wasseraufnahme als PA12, sodass die mechanischen Eigenschaften in feuchten oder Außenbedingungen stabiler bleiben. Für Anwendungen im Automotive-Aftermarket, in der Landwirtschaft und in der Outdoor-Elektronik ist PA11 eine gefragte Alternative zu PA12.

Es ist außerdem biobasiert: Der Rohstoff stammt aus Rizinusöl, und der CO₂-Fußabdruck pro Kilogramm liegt rund 30 % niedriger als bei petrochemischem PA12. Für Kunden, die Nachhaltigkeitsansprüche belegen wollen, ist das ein messbarer Vorteil.

PA12 (PA2200) ist das weltweit am häufigsten verwendete SLS-Material und daher unsere Standardwahl. Es liefert isotrope Bauteile mit 45 MPa Zugfestigkeit, gute Maßhaltigkeit und eine glatte Oberfläche. Geeignet für Funktionsprototypen, Endprodukte sowie Vorrichtungen.

Wichtiger Vorteil: PA12 wird in allen Varianten unterstützt. Sie brauchen strukturell schwarze Bauteile zu geringeren Kosten? PA 950 HD (eine schwarze PA12-Variante, 47 MPa). Metallerkennung oder Lebensmittelkontakt? PA12 Blue MD (49 MPa, EC1935/2004 + FDA-zertifiziert). Zusätzliche Steifigkeit nötig? PA12 mit Glasfaser.

Für die meisten industriellen Bauteile — Kabelführungen, Gehäuse, Kanäle, Verteiler — ist Standard-PA12 sowohl funktional als auch wirtschaftlich die richtige Wahl.