Bauteile mit komplexer Geometrie, Seriengrößen bis 10.000 Stück pro Jahr oder dringender Lieferzeit passen. Typisch: Halterungen, Gehäuse, Kabelmanagement, Kanäle, Vorrichtungen, Medizingeräte, Maschinenbauteile und Ersatzteile für Legacy-Maschinen. Bauteile mit Wandstärken unter 0,8 mm, extremen Oberflächenanforderungen oder größer als 500 mm benötigen einen anderen Weg.
Fünf Anwendungen, bei denen SLS gewinnt
Strukturhalterungen in Carbon LW oder PA802CF. Ersetzen gefrästes Aluminium, sparen Einrichtung und Gewicht.
Gehäuse und Abdeckungen in PA12 oder PA 950 HD. Industrielle Elektronik, Maschinenbaupaneele, Schrankdurchbrüche.
Komplexe Verteiler und Kanäle. Integrale Kanäle, die CNC nicht fräsen kann.
Schnappverbindungen und Scharniere in PA11. 31 % Bruchdehnung meistert tausende Zyklen.
Lebensmittelechte oder medizinische Bauteile in PA12 Blue MD. FDA + EC1935/2004 zertifiziert.
Welche Design-Features SLS ermöglicht
Integration mehrerer Bauteile in einen Druck. Wo früher eine dreiteilige Baugruppe stand (Gehäuse + Kabelhaken + Flansch), druckt SLS es als eins. Spart Montage, Toleranzkette und Lagerpositionen.
Topologie-optimierte Strukturen kommen 40-60 % leichter als ein solides Äquivalent, mit gleicher Belastbarkeit. Interne Gitter und Hohlräume für leicht-und-steif. Fragen Sie eine DfAM-Prüfung an, wenn Sie sehen wollen, welche bestehenden Baugruppen sich eignen.
Wann SLS nicht passt
Bauteile, die zwingend in Polycarbonat, produktionsgradem ABS oder PP sein müssen: SLS deckt diese Polymere nicht ab. Bauteile mit Wänden unter 0,8 mm: praktische Untergrenze. Direkter Hochglanz ohne Polieren: SLS liefert eine leicht körnige Oberfläche (Ra 10-15 µm), Nachpolieren kann helfen.
Toleranzen enger als ±0,1 mm auf kritischen Maßen: CNC-Nachbearbeitung dieser Zonen löst es.