TPU (TPU 1301)
Flexibel, verschleißfest und chemisch beständig. TPU 1301 ist ein gummiartiges SLS-Material, das die Elastizität von Gummi mit der Reproduzierbarkeit des 3D-Drucks verbindet. Ideal für Dämpfer, Dichtungen, Greifer und Bauteile, die sich wiederholt biegen müssen, ohne zu reißen. Shore A 86, 250 % Reißdehnung.
Laatst bijgewerkt: May 2026
Was ist TPU 1301?
TPU 1301 ist ein thermoplastisches Polyurethan, das im SLS-Verfahren zu flexiblen, gummiartigen Bauteilen verarbeitet wird. Das Material verbindet die Elastizität von Gummi mit der Reproduzierbarkeit und Geometriefreiheit des 3D-Drucks. Keine Formen, keine Werkzeugkosten, keine geometrischen Einschränkungen.
Mit einer Shore-Härte von A 86 ist TPU fest genug, um seine Form zu behalten, aber flexibel genug, um sich wiederholt zu biegen, zu dehnen und zu komprimieren, ohne Materialermüdung. Die Verschleißfestigkeit (DIN ≤ 50 mm³) ist vergleichbar mit oder besser als viele gegossene NBR- und EPDM-Gummis.
Warum TPU?
Gummiersatz ohne Formen. TPU ersetzt gegossenen Gummi in Anwendungen, die kleine bis mittlere Serien, individuelle Designs oder komplexe Geometrien erfordern. Keine Werkzeugkosten, keine Anlaufzeit, keine Mindestbestellmenge.
Dreifache Beständigkeit. Beständig gegen Öl, Fett und Kühlmittel. Funktional von −20 °C bis +80 °C. Biokompatibel nach ISO 10993-5 für hautberührende Anwendungen.
Isotrope Festigkeit. SLS-TPU ist nahezu porenfrei mit gleichmäßigen mechanischen Eigenschaften in alle Richtungen, anders als FDM-TPU mit schwachen Z-Schichten.
Typische Anwendungen
Dämpfer und Endanschläge im Maschinenbau und in der Logistik. Tausende Zyklen ohne Materialermüdung.
Greiferflächen und Sauggreifer für Robotik und End-of-Arm-Tooling. Passgenau, sofort einsatzbereit.
Dichtungen und Produktführungen in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie. Chemisch beständig gegen tägliche Reinigung.
Orthesen, Bandagen und Sporteinlagen mit individueller Dämpfung. Biokompatibel, komfortabel, langlebig.
Flexible Kupplungen und Schläuche, wo herkömmlicher Gummi die gewünschte Geometrie nicht realisieren kann.
TPU vs PA12 vs gegossener Gummi
| Eigenschaft | TPU 1301 | PA12 (PA2200) | Gegossener Gummi |
|---|---|---|---|
| Flexibilität | Shore A 86, 250 % Dehnung | Starr (20 % Dehnung) | Shore A 40–90 |
| Verschleißfestigkeit | DIN ≤ 50 mm³ | DIN 40–60 mm³ | Variabel |
| Formkosten | Keine | Keine | € 2.000–15.000+ |
| Geometriefreiheit | Unbegrenzt (SLS) | Unbegrenzt (SLS) | Durch Form begrenzt |
| Mindestserie | 1 Stück | 1 Stück | 100–500+ Stück |
| Reproduzierbarkeit | Hoch (digital) | Hoch (digital) | Chargenvariation |
Bron: EOS/ALM datasheets. Waarden kunnen varieren afhankelijk van bouworiëntatie en procesparameters.
Veelgestelde vragen over TPU (TPU 1301)
Eignet sich TPU als Ersatz für gegossenen Gummi?
Ja, in vielen Anwendungen. TPU bietet vergleichbare Flexibilität wie Gummi, ist aber reproduzierbarer, geometrisch freier und verschleißfester. Bei kleinen Stückzahlen ist der TPU-Druck günstiger, weil keine Form benötigt wird.
Welche Shore-Härte hat TPU 1301?
TPU 1301 hat eine Shore-Härte von A 86. Fest genug, um die Form zu behalten, aber flexibel genug, um sich wiederholt zu biegen, zu dehnen und zu komprimieren. Weichere Varianten in Shore 55, 65 und 76 sind auf Anfrage verfügbar.
Ist TPU wasserdicht?
SLS-TPU ist nahezu porenfrei und bietet gute Dichteigenschaften. Für vollständig wasser- oder luftdichte Anwendungen empfehlen wir eine Nachbehandlung wie Imprägnierung oder Beschichtung.
Welche Toleranzen sind möglich?
Die Standardtoleranz beträgt ±0,4 mm oder 0,4 % (je nachdem, welcher Wert größer ist). Für kritische Passungen können durch Nachbearbeitung ±0,15 mm / 0,2 % erreicht werden.
Ist TPU biokompatibel?
Ja, TPU 1301 erfüllt ISO 10993-5 und ist sicher für Hautkontakt. Geeignet für Bandagen, Orthesen, Einlagen und Medizinprodukte.
Wie lang ist die Lieferzeit für TPU?
Die Standardlieferzeit beträgt 15 Werktage. Eine Express-Lieferung innerhalb von 5 Werktagen ist häufig möglich.
Wat klanten zeggen over TPU (TPU 1301)
“Weil wir vollständig kundenspezifische Lösungen entwickeln, ist die 3D-Druck-Technologie ideal. Praktisch keine Einschränkungen im Vergleich zu Drehen und Fräsen.”
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