Ehrlich zu den Grenzen. Mindestwandstärke ~0,8 mm. Toleranzen ±0,1-0,3 mm (enger braucht CNC-Nachbearbeitung). Oberfläche leicht körnig (Ra 10-15 µm). Nur Polymere, keine Metalle, kein glasklarer Kunststoff, kein produktionsgrades ABS. Bauvolumen max. 500x330x400 mm. Für Bauteile außerhalb dieses Rahmens empfehlen wir einen anderen Prozess oder Hybrid-Ansatz.
Technische Grenzen
Wände unter 0,8 mm werden beim Pulverauftrag oder Entpudern instabil. Für tragende Strukturen empfehlen wir 1,5-2 mm.
Maßtoleranzen: ±0,1 mm auf kleinen kritischen Maßen ist ambitioniert, ±0,3 mm auf größeren Maßen ist die Norm. Enger braucht CNC-Nachbearbeitung.
Oberfläche: nach Standard-Sandstrahlen ist die Textur körnig. Für Glanz oder Glätte folgen Nachbearbeitungsschritte (Vibratory Tumbling, Farb, Sealen, Polieren).
Bauvolumen: 500x330x400 mm auf der P500. Größere Bauteile splitten wir oder nutzen einen anderen Prozess.
Wo SLS materialtechnisch nicht hinreicht
SLS arbeitet mit Polymerpulvern. Polycarbonat (glasklar), produktionsgrades ABS, PP: SLS ist nicht der Weg. Für diese Materialien: Spritzguss (nach Werkzeuginvestition) oder eine andere 3D-Drucktechnik.
Für Metalle (Edelstahl, Aluminium, Stahl, Titan) verweisen wir auf Kollegen mit DMLS/SLM oder CNC-Fräsen. Für extreme Temperaturen (>120 °C dauerhaft) oder chemische Aggression liegt PA12 Blue MD an der Grenze; darüber PEEK-Druck, den wir nicht standardmäßig anbieten.
Wie Sie mit den Grenzen umgehen
Meist gibt es eine pragmatische Lösung.
Zu dünne Wand? Auf 1,5 mm verdicken und intern aushöhlen.
Enge Toleranz auf einem kritischen Maß? Diese Zone CNC-nachbearbeiten.
Zu viel Oberflächenrauigkeit für Showroom-Ästhetik? Polieren und lackieren.
Bauteil zu groß für die P500? Mit einer Klebefläche splitten.
Unsere Ingenieure denken gern mit, bevor Sie entscheiden, dass SLS nicht funktioniert.