Für SLS ist 1,0 mm das Minimum für unbelastete Strukturen, 1,5-2,0 mm unter mechanischer Last. Unter 0,8 mm besteht Risiko auf Verformung oder Pulverdurchbruch. Für Carbon LW und PA802CF (faserverstärkt) ist 2,0 mm das praktische Minimum; Faserorientierung um eine dünne Wand ergibt unvorhersehbare Festigkeit.
Warum es ein Minimum bei SLS gibt
SLS baut in 0,1 mm Schichten. Jede Schicht muss fest mit der vorherigen verschmelzen und mechanisch stabil bleiben, wenn die Pulverrolle die neue Schicht aufträgt.
Bei Wänden unter ~0,8 mm reicht das Material nicht, um diese Kräfte aufzunehmen. Die Wand verschiebt sich, verformt oder reißt. Auch thermisch: dünne Wände kühlen schneller ab als umliegende Strukturen, was innere Spannung und Verzug erzeugt.
Wandstartdicke pro Material
PA12 – 1,0 mm für unbelastete Paneele. 1,5-2,0 mm unter Last.
PA11 – Gleicher Bereich wie PA12, mit etwas mehr Spielraum dank höherer Bruchdehnung.
Carbon LW und PA802CF – Absolutes Minimum 1,5 mm, praktisch 2,0 mm. Fasern um eine dünne Wand orientieren sich nicht ideal, effektive Festigkeit fällt schnell.
TPU 1301 (flexibel) – 1,5 mm Minimum. Dünne TPU-Abschnitte können beim Entpudern reißen.
So prüfen Sie Wandstärke in CAD
Alle Major-CAD-Pakete (SolidWorks, Fusion 360, Inventor, NX) haben eine Wandstärken- oder Minimum-Wall-Analyse eingebaut. Vor der Fertigbarkeitsprüfung durchlaufen lassen.
Bei Unsicherheit: STEP hochladen und unsere Ingenieure um eine DfAM-Prüfung bitten. Wir beraten pro Zone zu Wandstärke, Rippenmustern und Aushöhl-Optionen, um Gewicht und Festigkeit im Gleichgewicht zu halten.