Für SLS konstruieren Sie nicht wie für CNC oder Spritzguss. Keine Ausformschräge, keine Werkzeugreichweite, keine Entformungswinkel. Was zählt: Wandstärke min. 1 mm (1,5-2 mm unter Last), interne Ecken abrunden, wo möglich Baugruppen als ein Teil drucken. Massive Volumen aushöhlen für Kostenersparnis. Unsere DfAM-Prüfung zeigt, was Sie übersehen.
Fünf Konstruktionsprinzipien für SLS
Vergessen Sie Fertigungs-Restriktionen aus CNC oder Spritzguss. Interne Kanäle, Überhänge, Hinterschnitte: alle willkommen.
Integrieren Sie, wo möglich. Eine dreiteilige Baugruppe kann ein Druck sein. Spart Toleranzkette, Montage und Teilenummern.
Massive Volumen aushöhlen. Massives Teil = teures Material. Mit 1,5-2 mm Wänden und internen Rippen für Steifigkeit aushöhlen.
Wärmeführung mitdenken. Große massive Zonen erzeugen Verzugsrisiko. Vermeiden oder splitten.
Wandstärke im Materialrahmen. 1 mm unbelastet, 1,5-2 mm belastet, 2 mm faserverstärkt.
Was Sie aus klassischem CAD mitnehmen
Abgerundete Innenecken bleiben wichtig. R >=0,5 mm an Innenkanten reduziert Spannungskonzentrationen und Rissrisiko.
Gleichmäßige Wandstärke hilft. Starke Variationen können beim Abkühlen zu Verzug führen. Gewindelöcher: mit Bohrmaß für Gewindeschneiden modellieren, oder Heat-Set-Inserts verwenden. Scharnierstifte: 0,3-0,5 mm Spiel; SLS liefert typisch ±0,2 mm Toleranz.
Presspassungen und andere Nachbearbeitungszonen: Referenzflächen markieren, unsere Ingenieure helfen mit Oberflächenbehandlung oder CNC-Nachbearbeitung.
Was Sie anders machen als bei CNC oder Spritzguss
Keine drehsymmetrischen Beschränkungen. Ihr Bauteil muss nicht aus einer Aufspannung laufen. Keine Entformungswinkel nötig, SLS hat kein Werkzeug. Keine Werkzeugreichweiten-Grenze, interne Taschen sind willkommen.
Orientierung zahlt sich aus: lange dünne Halter horizontal legen für bessere Maßhaltigkeit. Für kritische Maße: diese Zonen markieren oder unseren Ingenieuren mitteilen, welche keine Toleranz verlieren dürfen.
Immer eine DfAM-Prüfung anfragen, wenn Sie erstmals für SLS konstruieren. Kleine Anpassungen sparen Zeit und Kosten.