Vier Vorteile. Keine Werkzeuge, Lieferzeit ab 3 Werktagen. Volle Designfreiheit (komplexe Geometrie, interne Kanäle, integrierte Baugruppen). Isotrope, vorhersehbare mechanische Eigenschaften. Breites Materialspektrum (PA12, PA11, PA 950 HD, PA12 Blue MD, Carbon LW, PA802CF, TPU). Serienproduktion bis 100.000+ Stück pro Jahr machbar.
Keine Werkzeuge, schneller in Produktion
Spritzguss oder Tiefziehen verlangt eine Investition pro Geometrie. Werkzeug (10.000-50.000 €+), Qualifizierung, Materialtests, Sample-Runs. Rechnen Sie mit 6-12 Wochen, bevor das erste Bauteil auf Lager liegt.
Bei SLS geht Ihr STEP direkt in den Drucker. Erste 100 Bauteile (oder ein Stück) sind in 3-5 Werktagen bei Ihnen. Design während der Produktion ändern? Neue Version drucken, kein Tool-Rework, keine NRE-Abschreibung.
Geometrie ohne Kompromisse
Klassische Designs sind an Aufspann-Beschränkungen, Werkzeugreichweite und Entformungswinkel gebunden. SLS hebt diese auf. Topologie-optimierte Strukturen sind 40-60 % leichter. Interne Kühlkanäle, die CNC nicht fräsen kann. Multi-Komponenten-Baugruppen als ein Druck.
Wir sehen Kunden regelmäßig 30-50 % Montagezeit sparen durch Integration. Fragen Sie eine DfAM-Prüfung an, wenn Sie sehen wollen, welche Einsparungen in Ihrem aktuellen Portfolio stecken.
Materialspektrum und Chargenrückverfolgung
Sieben Polymere decken die meisten industriellen Fälle ab: Standard PA12, zäh PA11, lebensmittelecht PA12 Blue MD, steif Carbon LW, extra stark PA802CF, flexibel TPU 1301, kostenoptimiert PA 950 HD.
Jede Charge kommt mit Certificate of Analysis: Material-Los, Prozessparameter, Stichprobenprüfungen. Für regulatorische Dossiers (FDA, EC1935/2004) liefern wir das komplette Dokumentationspaket. Ihre Qualitätsabteilung kann es zurückverfolgen, Ihr Auditor es validieren.