Wählen Sie TPU Rubber-Like (TPU 1301) für flexible, gummiartige Bauteile: Dichtungen, Dämpfer, Griffzonen, Schutzhüllen, Zahnradgummis oder Greifer für Roboterarme. Shore A 86, 250 % Bruchdehnung, verschleißfest (DIN <=50 mm³), chemisch resistent. Für Bauteile, die wiederholt biegen ohne zu reißen, oder die greifen müssen, ohne zu kratzen.
Was TPU 1301 einzigartig macht
TPU 1301 ist ein thermoplastisches Polyurethan. Kombiniert die Elastizität von Gummi mit der Reproduzierbarkeit von 3D-Druck.
Wo traditionelle Gummiteile ein Werkzeug erfordern (teures Setup, lange Vorlaufzeit), druckt TPU 1301 direkt aus Ihrem STEP. Bauteile können sich vor dem Bruch bis zu 250 % dehnen. Verschleißfest, chemisch resistent gegen die meisten Industrieflüssigkeiten, biokompatibel (ISO 10993-5) für medizinische Anwendungen.
Typische Anwendungen
Dichtungen und O-Ringe für Prototypen oder Kleinserien (wo eine Gießgummi-Form sich nicht rechnet). Robotergreifer und Saugnapfvarianten. Schutzkappen um bewegliche Maschinenteile: TPU verformt bei Schlag statt zu brechen.
Vibrationsdämpfer, Füße von Maschinen und Geräten. Sport- und medizinische orthopädische Bauteile. Aftermarket-Gummi-Look-Teile für Autos und Geräte, die nicht mehr lieferbar sind. Für Gummi-Ersatz-Prototypen nutzen Sie TPU oft als Brücke, bevor Sie zu Gießgummi gehen.
Was bei TPU-Konstruktion anders ist
TPU ist flexibel. Das erfordert anderes Konstruktionsdenken als bei starren Nylons.
Mindestwandstärke 1,5 mm (dünner kann beim Entpudern reißen). Scharfe Innenecken vermeiden, die Spannungskonzentrationen verursachen (Radien >=1 mm). Für dehnbare Abschnitte: Ruhelänge modellieren und in einem Prototyp testen, bevor Sie eine Serie bestellen.
Unsere Ingenieure denken gern mit bei spezifischen Dichtungs- oder Griffgeometrien. Für Bauteile härter als Shore A 86: PA11 in Betracht ziehen (immer noch zäh, aber starrer).