Wählen Sie 3D-Druck vor traditioneller Fertigung bei Serien unter ~5.000 pro Jahr, komplexer oder organischer Geometrie, oder wenn Sie nicht Wochen bis Monate auf Werkzeuge warten wollen. Bei einfachen Bauteilen in großen Serien bleiben Spritzguss und CNC oft günstiger. Bei Vielfalt, Iteration oder Geschwindigkeit gewinnt 3D-Druck fast immer.
Vier Treiber für 3D-Druck
Time-to-Market. Die ersten 100 Kunden zu bedienen ist innerhalb von Wochen möglich. Ein Werkzeug zu bauen dauert 2-3 Monate.
Design-Flexibilität. Jede Iteration direkt in Produktion, kein Tool-Rework, keine NRE pro Revision.
Keine Mindestabnahme. Ein Stück kostet pro Einheit dasselbe wie hundert. Mit SLS-Bündelung wird der Stückpreis mit steigendem Volumen sogar günstiger.
Bestandsfrei. On-Demand-Druck heißt kein gebundenes Kapital, kein Risiko veralteter Komponenten.
Vier Fälle, in denen Traditionell gewinnt
Große Serien stabiler Designs. Ab ~10.000/Jahr gewinnt Spritzguss beim Stückpreis.
Metalle. Edelstahl, Aluminium, Stahl, Messing: CNC oder Guss. SLS bietet keine Metalle.
Blockmaterial-Geometrien. Flansche, Platten und Halterungen mit ebenen Flächen sind auf CNC aus Alu-Block günstig.
Ultra-enge Toleranzen. Unter ±0,05 mm braucht CNC-Präzision oder Nachbearbeitung.
Die hybride Strategie
Sie müssen sich nicht entscheiden. Am häufigsten: SLS für die ersten 6-12 Monate Brückenproduktion während der Marktvalidierung, Spritzguss sobald das Design und Volumen es rechtfertigen. Oder: SLS für Ausnahmen und Varianten (Farben, links/rechts, kundenspezifisch) neben einem gespritzten Hauptstrom.
Sprechen Sie mit einem Ingenieur, wenn Sie den Kipppunkt für Ihren Fall wissen wollen.