Verzug entsteht durch thermische Spannung beim Abkühlen, besonders bei großen massiven Volumen oder starken Wandstärken-Unterschieden. Verhindern durch gleichmäßige Wandstärke (1,5-2 mm), massive Volumen zu Hohlräumen mit Wänden aushöhlen, Orientierung optimieren (lange Teile flach), und interne Rippen für Steifigkeit statt Masse. Unsere Ingenieure markieren Risikozonen in der DfAM-Prüfung.
Warum SLS-Bauteile verziehen können
SLS-Pulver wird während des Drucks auf ~170 °C gehalten, kurz unter dem Schmelzpunkt. Ihr Bauteil wird schichtweise mit dieser Wärme im Material aufgebaut. Nach dem Druck kühlt das Bett langsam ab (12-24 Stunden).
Stark unterschiedliche Wandstärken (z. B. 5 mm massiv neben 1 mm Wand) schrumpfen unterschiedlich. Die massive Zone schrumpft stärker als die dünne Zone. Ergebnis: innere Spannung, Verzug oder Riss. Faserverstärkte Materialien (Carbon LW, PA802CF) sind empfindlicher als Standard-PA12.
Vier Design-Eingriffe gegen Verzug
Wandstärke vereinheitlichen. Eine Wandstärke (1,5-2 mm) durch das ganze Bauteil anstreben. Mehr Material nötig? Rippen statt Masse.
Massive Volumen aushöhlen. Alles über ~5-10 cm³ als Solid birgt Verzugsrisiko. Auf 2 mm Wände aushöhlen, mit Auslassöffnung >=5 mm damit Pulver rausgeht.
Lange dünne Überspannungen vermeiden. Ein 300 mm langes dünnes Paneel verzieht garantiert. Querrippen hinzufügen oder Bauteil splitten.
Orientierung bedenken. Lange Teile liegen besser als stehen. Unsere Slicing-Software optimiert das, bewusstes Design hilft.
Was wir tun, wenn es trotzdem auftritt
Bei Prototypen: Verzug in der ersten Iteration ist nützliches Feedback. Wir passen Orientierung oder Design in der nächsten Version an.
Bei Serien: unsere QC führt Stichprobenkontrollen der Maße durch. Strukturell problematisch? DfAM-Beratung zur fundamentalen Design-Überarbeitung.
Manchmal kann Annealing (kontrolliertes Wiedererwärmen und langsames Abkühlen) Restspannung abbauen. Wir sehen das fallweise. Für sehr maßstabile Bauteile: Carbon LW, hohe Steifigkeit macht kleine Restspannung weniger sichtbar.