Fünf Klassiker. Wände unter 0,8 mm (verformen beim Druck). Massive Volumen >=10 cm³ ohne Aushöhlen (Verzug + hohe Kosten). Scharfe Innenecken (Spannungskonzentrationen -> Riss). Geschlossene Hohlräume ohne Auslass (Pulver bleibt drin). Gewindelöcher dünner als der Schraubendurchmesser (können reißen). Unsere DfAM-Prüfung markiert diese beim Upload.
Die fünf Klassiker
Wände unter 0,8 mm. Unsere Maschinen können 0,4-0,6 mm drucken, aber das Bauteil ist nicht zuverlässig. Empfohlen: 1 mm Minimum, 1,5-2 mm unter Last.
Massive Volumen ohne Aushöhlen. Jedes Volumen über ~10 cm³, das massiv bleibt, kostet unnötig Material und erhöht Verzugsrisiko.
Scharfe Innenecken. R = 0 mm ist eine Spannungskonzentration, wo Risse beginnen. R >=0,5 mm ist ein günstiger Fix.
Geschlossene Hohlräume. Ein hohles Bauteil ohne mindestens eine Öffnung von 5 mm enthält nach dem Druck loses Pulver, das Sie nicht rausbekommen.
Gewindelöcher mit zu dünner Wand. Gewindeschnitt direkt in Polymer hält ein paar Zyklen. Danach schwächt es schnell. Heat-Set-Inserts in Betracht ziehen.
Fehler, die erst nach Produktion sichtbar werden
Orientierungseffekte. Ihr kritisches 20 mm-Maß horizontal ist maßstabiler vertikal gedruckt (oder umgekehrt). Ohne CAD-Input wählt unser Slicer die bauzeit-effizienteste Orientierung, nicht notwendig optimal für Ihr kritisches Maß.
Baugruppen-Toleranzkette. Zwei Teile mit je ±0,2 mm Toleranz können als Paar ±0,6 mm Fehler haben. Unseren Ingenieuren mitteilen, welche Passmaße kritisch sind.
So verhindern Sie Fehler vor Produktion
Auto-Analyse in CAD. SolidWorks, Fusion 360, Inventor, NX haben Wandstärken- und Draft-Analyse. Vor Upload laufen lassen.
Unsere DfAM-Prüfung. Kostenlos, innerhalb eines Werktags, konkrete Hinweise pro Zone.
Prototyp-Test. Ist es Ihr erstes SLS-Bauteil, drucken Sie ein oder zwei bevor Sie eine Serie fahren.
Für wiederkehrende Designmuster (mehrere Halterungen für dieselbe Anwendung): DfAM-Beratung für strukturelle Lernkurve für Ihr Team.