SLS-Bauteile sind isotrop, ~100 % dicht und erreichen 45 MPa (PA12) bis 89 MPa (PA802CF) Zugfestigkeit. Materialien sind zertifiziert und pro Charge rückverfolgbar. Für Endnutzung in Maschinen, Medizingeräten oder Konsumprodukten ist SLS der industrielle Standard. Prototypen und Serien im gleichen Material, kein Wechsel beim Skalieren.
Warum SLS Last aushält
Der thermische Prozess ist der Schlüssel. Das Bett steht auf ~170-175 °C, kurz unter dem Schmelzpunkt von PA12. Der Laser muss nur die letzten Grad Energie zufügen. Ergebnis: Schichtdichte 98-100 %, praktisch keine Hohlräume zwischen Schichten.
Das übersetzt sich direkt in Festigkeit. SLS-PA12 erreicht 45 MPa, vergleichbar mit spritzgegossenem PA12 (~50 MPa). FDM-PA12 liegt bei ~35 MPa und ist anisotrop (schwächer in Z).
Welche Materialien Sie einsetzen können
PA12 – 45 MPa, 18 % Bruchdehnung. Standard für die meisten funktionalen Bauteile.
PA11 – 54 MPa, 31 % Bruchdehnung. Für wiederholte Biegung, Schnappverbindungen, Scharniere und Schlag.
Carbon LW – 56 MPa, 2× steifer als PA12 (E-Modul 4.000 MPa). Für Bauteile, die sich nicht durchbiegen dürfen.
PA802CF – 89 MPa, Kohlefaser auf PA11-Basis. Höchste Zugfestigkeit, zudem CO₂-neutral.
TPU 1301 – Shore A 86, 250 % Bruchdehnung. Für flexible Dichtungen und Dämpfer.
Wo SLS sich bewährt
Unsere Kunden setzen SLS in Produktion für Automotive-Aftermarket (Dashboard-Halter, Luftführungen), Industrierobotik (Greifer, Energieketten), Medizingeräte (Chirurgengriffe, patientenspezifische Vorrichtungen), Maschinenbau (Kabelmanagement, Sensorgehäuse) und Consumer-Produkte (Sport, Instrumente, IoT).
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