In diesem Kapitel gehen wir darauf ein, wie und warum Abmessungen die Qualität Ihrer Teile beeinflussen. Hier finden Sie die maximalen und minimalen Abmessungen für den SLS-Druck sowie Tipps, wie Sie das beste Druckergebnis erzielen.
Ist Ihr Entwurf fertig? Überprüfen Sie das unbedingt:
– Große, breite Teile neigen dazu, sich zu verziehen. Ziehen Sie Rippen oder Aussparungen zur Kühlung in Betracht.
– Die Details im Muster sollten nicht kleiner als 0,8 mm sein.
– Teile, die größer als 300 x 300 x 600 mm sind, müssen in kleinere Teile zerlegt werden.
Große Teile sind aufgrund ihrer großen Oberfläche anfällig für ungleichmäßige Kühlung. Dies kann zu unvorhersehbaren Verwerfungen führen. Dieses Problem tritt vor allem bei Oberflächen mit 2 langen Achsen und 1 kurzen Achse auf (z. B. bei einem Schneidebrett).
Um dies zu vermeiden, können Sie Aussparungen anbringen, um die Wärmeentwicklung am einzelnen Teil zu verringern. Außerdem können Sie nach Möglichkeiten suchen, dem Teil Rippen oder Konturen hinzuzufügen. Dadurch wird das Teil steifer, was dazu beiträgt, dass es sich nicht verzieht.
Die maximalen Abmessungen werden durch das Bauvolumen des Druckers bestimmt. Bei Parts on Demand beträgt unser Druckvolumen 300 x 300 x 600 mm. Größere Teile können erstellt werden, indem man das Produkt in kleinere Teile aufteilt und diese nach dem Druck zusammenklebt.
Der SLS-Druck bietet einen hohen Grad an Detailgenauigkeit. Der Laserkopf des Druckers hat eine Genauigkeit von 0,1 mm und die Schichthöhe liegt zwischen 0,1 und 0,15 mm. Wir empfehlen, dass die Details auf Ihrem Teil nicht kleiner als 0,8 mm sind und eine Mindestwandstärke von 1 mm haben. Weitere Informationen finden Sie in den folgenden Kapiteln.