UV-beständiges Additiv
Kurzum
Kunststoffteile neigen dazu, ihre Farbe zu verändern, wenn sie UV-Licht ausgesetzt werden. Um sicherzustellen, dass ein Teil auch bei Sonneneinstrahlung seine Farbe behält, ist eine Nachbearbeitung erforderlich. Bei Parts on Demand können wir das Teil mit einem UV-beständigen Additiv beschichten oder einfärben.
Ist Ihr Entwurf fertig? Überprüfen Sie das unbedingt:
- Bei tiefen oder engen inneren Hohlräumen erreicht die Behandlung diese Oberflächen nicht.
- Große, dünne Teile neigen dazu, sich während des Prozesses zu verformen.
- Maximale Abmessungen 250 x 250 x 500 mm.
Über UV-beständige Additive
Kunststoffe können oxidieren, genau wie Rost bei Metallen. Diese Oxidation führt im Laufe der Zeit dazu, dass sich die Farbe des Kunststoffs in ein cremefarbenes Gelb verwandelt. Dieser Prozess ist auch bei Gartenmöbeln aus Kunststoff bekannt, die sich von strahlendem Weiß in einen gelblichen Farbton verwandeln.
Das Gleiche gilt für 3D-gedruckte Teile. Bei längerer Sonneneinstrahlung werden weiße Teile gelb, schwarze Teile bekommen eine Art braunen Schimmer.
Die Ursache für diese Oxidation ist nicht Feuchtigkeit, sondern UV-Licht. Wir können dies verhindern, indem wir die Teile beschichten oder bei der Einfärbung einen UV-beständigen Zusatzstoff verwenden.
Option eins
Die erste Lösung besteht darin, die Oberfläche der Teile mit einer Spritzschicht zu schützen. So wie man Metalle mit einer Lackschicht schützt, kann man das auch für Kunststoffe tun. Zur Versiegelung der Teile wird eine Sprühbeschichtung verwendet, die eine Oberflächenschicht aus Industrielack ergibt. Dadurch erhalten die Teile ein schönes Finish und Schutz vor UV-Strahlung.
Für technische Teile ist eine Beschichtung jedoch nicht immer die ideale Lösung. Sie fügt eine zusätzliche Schicht hinzu, die Sie bei Ihren Abmessungen und Toleranzen berücksichtigen müssen. Beschichtete Teile müssen vorsichtig behandelt werden, damit die Beschichtung nicht beschädigt wird oder abplatzt. Eine andere Art der Behandlung umgeht dieses Hindernis. Unsere zweite Option.
Option zwei
Genauso wie wir Ihre Teile mit einem Farbstoff imprägnieren können, können wir sie auch mit einem UV-Stabilisator imprägnieren. Oder sogar eine Kombination aus beidem.
Unter dem Einfluss von Druck und Wärme dringen der UV-Stabilisator sowie der Farbstoff in die Oberfläche des Teils ein. Die Moleküle des Stabilisators reagieren, wenn sie dem UV-Licht ausgesetzt werden, und schützen die Farbe und den Kunststoff selbst.
Das Ergebnis wird in einem so genannten ISO11507-Belichtungstest gemessen. Bei diesem Test wird die „Lichtechtheit“ der Farben zu Beginn des Tests und nach 500 Stunden UV-Belichtung gemessen. Die Farbabweichung wird auf einer Skala von 1 bis 5 eingestuft, wobei 5 bedeutet, dass keine Abweichung vorliegt, und 1, dass die Farbe vollständig verblasst ist.
Wir haben diesen Test an schwarzen Teilen durchgeführt. Ein unbehandeltes Teil erhielt nach 500 Stunden Einwirkung einer UV-Lichtquelle die Note 2. Das gleiche Teil mit dem zugesetzten UV-Stabilisator erhielt nach denselben 500 Stunden Belichtung die Note 5. Das bedeutet, dass es seine ursprüngliche Farbe behalten hat, ohne zu verblassen.